AT200QH不锈钢潜水泵，型号ATQH200-250,是甲醉装置的关键设备,机械密封型号C8BKC55(多弹簧式,平衡型单端面机械密封);冲洗方式为带中间冷却器的正冲洗;循环水(硬水)背冷冷却方式;单管程蛇管式换热器作为中间冷却器。该机械密封平均5天换一次，维修工作量相当大。机械密封损坏时,高沮高压介质沿轴喷出。拆下密封后，发现动环、静环以及轴套、动环密封圈表面、尤其是轴套表面布满了水垢，动环卡死.测密封腔之前的冲洗竹线水温为13O℃.密封腔内温度150℃以上。

    (1) 故障原因分析
    因生成水垢将动环卡死，阻止动环的轴向移动，是造成机械密封泄漏的直接原因。而水垢的形成是循环水(生水)温度过高，水中可溶的Ca(HCo3)2, Mg(HCo2)2在加热至8C℃左右时开始析出，Ca(HCo3)2、Mg(HCo3),沉淀而形成水垢。
    P-200机械密封的冷却包括两部分:一是正冲洗介质通过中间冷却器后直接冷却密封腔，另一部分是抓环水冷却静环，即背冷，不问断地带走动静环产生的摩擦热。背冷循环水温度是30℃，本身不会产生水垢，只有在加热悄况下才产生。
    背冷循环水直接与动静环内径表面接触，动环是钻基硬质合金，静环是从锑石墨，都是热的良导体，动静环内径表面的温度，相当于密封腔的温度。也就是说，机械密封抓坏的根本原因是密封胶温度过高引起的(>150℃)。因此，只要给密封腔足够的冷却，便不会析出水垢。当然，还有一条途径，就是将背冷循环水(生水)改为脱盐水(软水).
    (2) 改进
    方案一:改进前中间冷却器壳程(循环水)出水沮度为60℃，将此温度提至80℃(吐
鲁番地区水的沸点96℃，最好不使其沸腾)，为此，将单针程蛇竹换热器改为四管程同定管板式换热器。
    方案二:中间冷却器仍用原来的.背冷循环水(生水)改为脱盐水(软水).
    (3) 效果
    在AT200QHR上做方案一的提升出水水温试验，并将换热器改为四管程固定管板式,连续运行800h后，无故障切换至AT200QHR，效果十分显著。在AT200QHR上做方案二的改进循环水试验，连续运行744h无故障。切换至AT200QHR，效果同样显著。但实际上密封腔溢度还是没有降下来，对机械密封来说仍不可靠，而且背冷用的是软水.价格较高，长年累月排地沟浪费严重.
    两种试验比较后，址终决定采用前一种方法，即提升中间冷却器壳程出水水温，将换热器改为四管程固定竹板式，改进后，AT200QHR系计运行11000h. AT200QHR累计运行9200h，除了各一次正常损坏外，再没有发生由结垢引起的损坏情况。与改进前相比，节省了大量人工，且停产的概率减小。