⑦ 组装垃料密封 径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时。填料压紧后.填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
    ⑧ 其他密封机械密封、浮动环密封、迷官密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定.当无规定时.应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
    ⑨ 转子的轴向窜动从轴密封件组装后盘动转子转动应灵活。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
    ⑩ 泵壳的组装双层壳体泵的内壳、外壳组装时应按设备技术文件的规定保持对中;双头螺拴拧紧的拉伸量和螺毋旋转角度应符合设计规定。
    ⑩ 泵试运转前的检直
    a.驱动的转向应与泵的转向相符。
    b.应查明管道泵和共轴泵的转向。
    c.应检查屏蔽泵的转向。
    d.各固定连接部位应无松动。
    e.各润淆部位加注润滑刘的规格和数最应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
    f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
    g.盘车应灵活，无异常现象。
    12、高温条件下试运转高沮泵在高沮条件下试运转前除应符合本规范。规定外，尚应符合下列要求。
    a.试运转前应进行泵体预热，滋度应均匀上，桩小时沮升不应大于50℃。泵体表而与有工作介质的进口的工艺竹道的沮差不应大于40℃。
    b.顶热时应鲜隔10min盘车半圈，温度超过150℃时.应征隔5min盘车半圈。
    C.泵体机座滑动端螺拴处和份向键处的膨胀间IV均应符合设备技术文件规定。
    d.应接通轴承部位和填雨的冷却液.
    c.应开启人口阀门和放空阀门，并排出泵内气休.预热到规定沮度后，关闭放空阎门.
   13、低拟介质下试运转低滋泵在低沮介质下试运转前.除应符合本规范11规定外，尚应符介下列要求。
    a.预冷前打开旁通管路。
    b.按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。
    c.预冷时，应全部打开放空间阀门，宜先用低温气体进行冷却；然后再用温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转溉度直到放空阀口流出液体，再将放空阀关闭。
    d.泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
    14、泵启动要求
    a.离心泵应打开吸人竹路阀门.关闭排出竹路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。
    b.泵的平衡盘冷却水竹路应畅通.吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
    C.泵启动后应快速通过喘振区。
    d.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况.不得在性能曲线驼峰处运转。
15、泵试运转时的要求
    a.各固定连接部位不应有松动。
    b.转子及各运动部件运转应正常.不得有异常声响和摩擦现象。
    c.附属系统的廷转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
    d.滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的溢度不应大于80℃，轴承的溢度应符合设备技术文件的规定。
    e.各润汾点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
    f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
    g.机械密封的泄翻址不应大于5ml/h,填料密封的泄瀚量不应大于表2-3的规定，且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
    h.工作介质相对密度小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流峨不应小于额定值的20%用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。
    i.低沮泵不得在节流情况下运转。
    j.需要测量轴承体处振动值的泵，应在无汽蚀的条件下测量。振动速度有效位的测量方法可按GB50275-1998执行。
    k.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h.高速泵及特殊要求泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

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